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深耕環衛裝備領域40載，孜孜不倦探索技術革新之路。2022年，深圳東風斥巨資擬在十堰建成一座專用車生產基地。經過一年時間的籌備，項目一期罐式車生產線建設落成，今年6月實現批量投產。作為深圳東風發展里程上濃墨重彩的一筆，十堰工廠聚焦高端專用車生產，擁有全自動化生產設備，行業領先的標準化生產工藝。硬件實力、制造能力，成為助推深圳東風技術變革的堅實力量。今天帶大家走進十堰工廠焊裝生產線，近距離感受高品質罐體的生產細節。

十堰罐式車生產線，涵蓋焊裝、涂裝、總裝三大工藝流程。焊裝，作為上裝的核心工序，是決定產品品質的關鍵。從一塊鋼板到罐體成型，焊裝生產線的每一道工序及工藝，直接決定罐體的耐久度。深圳東風采用寶鋼/武鋼材料，在12000瓦板料激光切割機的作用下，形成罐身主材，整體切割面光滑、無毛刺。罐體所需的封頭、防浪板，通過高精度的折彎機與旋邊機合力成形。全部引進國內一線品牌，設備性能穩定、可靠性高，確保各部件后續組隊精度及產品一致性。相較于市面上同等產品，深圳東風罐體用料更扎實。壁厚4mm，封頭5mm，完全滿足建筑工地、礦企等復雜工況作業環境，極大提升了罐體的結實及耐造程度。

深圳東風追求極致工藝、標準工序理念，每一個環節、每一道工序，都經過反復多次的試驗校對。下料成形的鋼板及輔料，經過拼板、翻板、包罐、內焊、組隊、機器人焊接、清渣檢查7大標準工序，方可完成罐體焊裝作業。整條焊裝生產線高效運轉，工序間的流轉及上下料由RGV小車完成；罐體焊接、組隊等工序，協同變位機、滾輪架等輔助設備，實現罐體焊裝自動化作業。加快生產效率的同時，大幅提升制造產能。

深圳東風焊裝工藝優勢顯著。依托環衛領域制造經驗，引進智能化焊裝設備，確保關鍵焊裝工藝獨樹一幟。板料拼焊，采用全數字逆變脈沖氣保焊機，焊接性能優異，單面焊接、雙面成型；拼焊后，利用自動翻板機，高效完成180度翻轉，保證焊縫的美觀；采用一體成型包罐工藝，通過伺服電機驅動控制，實現各部件的精準組隊與焊接。罐體外部焊接采用激光跟蹤，90%以上焊縫由機器人自動焊接完成，焊接誤差小、精度高。焊接工藝，以Ar+CO2混合氣體作為保護焊，焊液飛濺小、焊接質量高。相比過去人工焊接，罐體一致性高、焊縫美觀且經久耐用，保證車輛可靠性及高出勤。

細微處見真章，深圳東風始終致力于高端環衛車輛研發、制造，以更高的制造標準、更嚴苛的品控流程，持續提升產品的核心競爭力。圍繞技術創新、渠道管控、服務保障三大核心，逐步為客戶構建車輛全運營場景的整體解決方案。